De los objetivos a los datos
“No creemos que las mejores formas de trabajar deban protegerse. Creemos que deben compartirse, probarse y mejorarse. Nuestro Informe de Impacto trata de transmitir lo que hemos aprendido, porque las buenas ideas están hechas para viajar”, explica Sanjeev Bahl, CEO de SAITEX.
La empresa ha desarrollado en los últimos años un modelo de fabricación que integra química más limpia, energías renovables, sistemas circulares de materiales, inteligencia digital de producto y criterios de rendimiento ambiental en las decisiones cotidianas de producción.
Más producción, menor consumo
Uno de los principales datos del informe corresponde a la evolución de la SAITEX Fabric Mill durante 2025. La fábrica incrementó su producción un 22%, mientras redujo simultáneamente el consumo de electricidad por metro de tejido en un 22%, las emisiones de gases de efecto invernadero por metro en un 20%, el consumo de agua por metro en un 9% y la generación de residuos por metro en aproximadamente un 25%.
Según la compañía, estas cifras reflejan una mejora de la eficiencia industrial incluso en un contexto de crecimiento de la producción.
Otro de los indicadores destacados es el relacionado con la gestión química. Aproximadamente el 85% de la producción de tejidos denim de SAITEX cumple con los requisitos químicos asociados a Cradle to Cradle Certified® Material Health Gold y bluesign®, resultado de una apuesta continuada por una gestión avanzada de productos químicos y por el empleo de materias primas más seguras.
Trazabilidad ambiental a nivel de producto
La digitalización constituye otro de los pilares del modelo de SAITEX. A través de Made2Flow, la compañía proporciona datos de Análisis de Ciclo de Vida (ACV) a nivel de producto, lo que permite generar Pasaportes Digitales de Producto (DPP) para su cartera.
Esta información ofrece a las marcas una mayor visibilidad sobre el perfil ambiental de los materiales y prendas que adquieren y contribuye a trasladar la evaluación ambiental desde el ámbito de la fábrica hasta el propio producto.
Transparencia también sobre los retos
Uno de los elementos diferenciadores del informe es que SAITEX no se limita a recoger los avances alcanzados. El documento también identifica aquellos ámbitos en los que la evolución ha sido más lenta de lo previsto y analiza las circunstancias que condicionan actualmente la fabricación.
Entre ellas se encuentran los retrasos registrados en distintos proyectos de energías renovables e infraestructuras, como las instalaciones solares previstas y la implantación de sistemas de agua de circuito cerrado. Los calendarios se han visto afectados por requisitos de construcción, procesos de autorización, limitaciones de infraestructura y la ausencia de soluciones económicamente viables de almacenamiento mediante baterías y de acceso directo a energías renovables en Vietnam.
El informe subraya así que parte de las barreras a las que se enfrenta la industria manufacturera están fuera del control directo de las propias fábricas.
El diseño también determina el impacto de la producción
SAITEX señala asimismo que el comportamiento ambiental de una fábrica está condicionado por decisiones que se toman incluso antes de que comience la producción.
Durante 2025, el aumento de la demanda de prendas teñidas, acabados vintage y tejidos de mayor gramaje elevó el consumo de agua y vapor. Para la compañía, este comportamiento demuestra cómo las decisiones de diseño y aprovisionamiento de las marcas tienen un efecto directo sobre el rendimiento ambiental de las instalaciones manufactureras.
Algo similar ocurrió con los tejidos alineados con Cradle to Cradle Certified® Material Health Gold y bluesign®, cuyos volúmenes de producción disminuyeron debido a cambios en la demanda de los clientes y no a una reducción de la capacidad productiva.
Al mismo tiempo, la proporción de Better Cotton (BCI) utilizada en la SAITEX Fabric Mill aumentó del 9% al 21%, como consecuencia de las decisiones de compra de los clientes. Esta evolución, sin embargo, aleja a la compañía de su objetivo a largo plazo de maximizar el uso de fibras regenerativas, orgánicas y recicladas.
La conclusión de SAITEX es clara: buena parte de los próximos avances ambientales de la industria requerirá una mayor colaboración entre marcas y fabricantes.
Compartir conocimiento para acelerar el cambio
La difusión de conocimiento ocupa un lugar central en el Informe de Impacto 2025. Durante el pasado ejercicio, SAITEX reforzó su participación en iniciativas destinadas a compartir conocimientos y buenas prácticas con otros actores de la cadena de suministro.
Entre ellas figura To the Finish Line, iniciativa respaldada por el Ministerio Federal de Cooperación Económica y Desarrollo de Alemania (GIZ). Como uno de sus 18 expertos, SAITEX impartió tres sesiones de formación sobre gestión ambiental y participó con un artículo en To Walk the Talk – Manufacturer Voices: Peer Learning for Environmental Performance.
En conjunto, estas iniciativas alcanzaron a más de 2.100 participantes de 790 instalaciones manufactureras, proporcionando herramientas prácticas sobre gestión ambiental y buenas prácticas operativas.
La compañía también fue seleccionada durante 2025 para participar en el programa piloto Supplier to Zero de ZDHC, una colaboración que aparecerá como caso de buenas prácticas en el ZDHC Smart Sourcing Handbook 2026, centrado en la gestión de productos químicos en la cadena de suministro de la moda.
Un modelo 90/10 para la producción estadounidense
Otro de los proyectos destacados es el documento técnico 90/10 Onshoring Model, publicado por SAITEX en 2025. La propuesta plantea un modelo híbrido de fabricación que busca contribuir a la recuperación del empleo industrial en Estados Unidos sin renunciar a la competitividad de costes global.
El planteamiento mantiene el 90% de la producción en Vietnam y el 10% en Los Ángeles, con el apoyo de incentivos públicos específicos. Según SAITEX, este esquema podría contribuir a reforzar la resiliencia de las cadenas de suministro, reducir los plazos de entrega y ampliar el empleo industrial nacional.
Aunque concebido inicialmente para el sector de la confección, el modelo podría aplicarse también a otras industrias con sistemas de producción modular, como productos de consumo, componentes de automoción, electrónica, artículos para el hogar o productos médicos.
La mejora continua como principio de fabricación
El informe también recoge cómo la colaboración con las marcas contribuye a perfeccionar los procesos industriales de SAITEX.
Tras una auditoría centrada en PFAS realizada por Inditex, no se detectaron estas sustancias en las instalaciones de SAITEX. El equipo identificó, no obstante, una oportunidad para sustituir una de las sustancias químicas aprobadas por una alternativa equivalente incluida en la lista de productos químicos preferentes de Inditex.
La compañía decidió aplicar posteriormente ese cambio a toda la producción de sus instalaciones, y no únicamente a los pedidos de Inditex.
Este ejemplo refleja el enfoque de mejora continua que SAITEX pretende trasladar a su modelo productivo: probar, medir, evaluar y extender aquellas soluciones que permiten mejorar el desempeño de la fabricación.
Hacia una nueva generación de fabricación textil
SAITEX continúa invirtiendo en energías renovables, fabricación circular, química avanzada, análisis de ciclo de vida, pasaportes digitales de producto e inteligencia ambiental a nivel de producto.
Dentro de esta estrategia, la compañía mantiene como objetivo conseguir que el 100% de la electricidad utilizada en la fabricación de prendas proceda de fuentes renovables a finales de 2028.
Con la publicación de su Informe de Impacto 2025, la compañía defiende una visión de la sostenibilidad basada no solo en los resultados, sino también en la transparencia sobre las dificultades y en la difusión de soluciones.
Para SAITEX, el futuro de la fabricación textil no pasa por que cada fábrica avance de forma aislada, sino por construir una industria capaz de compartir abiertamente sistemas, datos y aprendizajes para acelerar la transformación del conjunto del sector.
