Jeanologia redefine el proceso de acabado del tejido con G2Dynamic, el primer tratamiento de ozono para tejido en continuo con el que contribuirá a consolidar su objetivo de alcanzar la deshidratación y desintoxicación del jean.
G2 Dynamic es la única tecnología del mercado que garantiza un tejido sostenible y détox, además de reducir de un 85% a un 95% el consumo de agua y químicos y de un 70% a un 80% el de energía.
Concretamente, si para un kilogramo de tejido se utilizan entre 15 y 20 litros de agua, con G2 Dynamic el proceso completo utiliza desde 0.5 hasta un máximo de 3 litros por kilo.
Esta tecnología está teniendo mucha aceptación en la industria, 30 fabricantes textiles la han incorporado ya en sus procesos de producción en apenas tres años desde su lanzamiento.
En este sentido, Jean Pierre Inchauspe, responsable de G2Dynamic ha señalado que “las principales tejedoras de los cinco continentes están utilizando ya esta tecnología como un proceso indispensable para un acabado sostenible de sus tejidos”.
El objetivo de Jeanologia es que con esta tecnología en 2025 se consiga un ahorro medio de más de 8.5 millones de metros cúbicos de agua al año. La necesaria para el consumo humano anual de más de 3.5 millones de personas.
Cabe resaltar que el 80% de estas máquinas están trabajando para el acabado de denim (azul y negro) y el 20% para el acabado del crudo (otros colores), ya que el mercado del “denim fabric” en color irá ganando importancia en los próximos años.
Con esta tecnología, la compañía implanta en el mercado una alternativa sostenible a varios de los procesos tradicionales más contaminantes en la industria textil y que consumen más agua. Además destaca Jean Pierre Inchauspe “mejora y potencia los procesos de producción posteriores hasta el acabado en prenda, haciéndolos más eficientes para que las empresas puedan ser más competitivas, aumenten su productividad y puedan ofrecer un producto totalmente sostenible”.
Ozono, un pilar fundamental para una industria textil sostenible
G2 Dynamic es lo último en tecnología textil de ozono eco-eficiente, el resultado de 15 años de innovación en la industria desde el tejido al acabado en prenda.
Tras años aplicando el ozono para el acabado de prendas, Jeanologia da un paso más en su apuesta por el ozono para acabar con el consumo de agua y químicos utilizados en los procesos tradicionales de acabado del tejido.
El Centro de Ozono de Jeanologia se convierte así en uno de los pilares fundamentales para la nueva era del denim, ya que es un elemento esencial para una industria textil 100% sostenible.
25 años trabajando para el mundo
Desde 1994, la misión de Jeanologia es crear una industria textil ética, sostenible y eco-eficiente a través de sus tecnologías disruptivas y su know-how. Su láser, G2 ozono y sistemas e-flow han revolucionado la industria textil ofreciendo posibilidades infinitas de diseño y acabado en prendas mientras ahorra agua, energía y químicos, elimina residuos y emisiones nocivas.
Actualmente emplea a 220 jeanologist de 24 nacionalidades y cuenta con clientes en los 5 continentes a través de sus 10 filiales. La exportación de sus máquinas y servicios representa el 90% de su facturación, internacionalizando sus productos a 61 países. Las principales marcas del mercado confían en Jeanologia y utilizan la tecnología desarrollada por la compañía.
G2 Dynamic es la única tecnología del mercado que garantiza un tejido sostenible y détox, además de reducir de un 85% a un 95% el consumo de agua y químicos y de un 70% a un 80% el de energía.
Concretamente, si para un kilogramo de tejido se utilizan entre 15 y 20 litros de agua, con G2 Dynamic el proceso completo utiliza desde 0.5 hasta un máximo de 3 litros por kilo.
Esta tecnología está teniendo mucha aceptación en la industria, 30 fabricantes textiles la han incorporado ya en sus procesos de producción en apenas tres años desde su lanzamiento.
En este sentido, Jean Pierre Inchauspe, responsable de G2Dynamic ha señalado que “las principales tejedoras de los cinco continentes están utilizando ya esta tecnología como un proceso indispensable para un acabado sostenible de sus tejidos”.
El objetivo de Jeanologia es que con esta tecnología en 2025 se consiga un ahorro medio de más de 8.5 millones de metros cúbicos de agua al año. La necesaria para el consumo humano anual de más de 3.5 millones de personas.
Cabe resaltar que el 80% de estas máquinas están trabajando para el acabado de denim (azul y negro) y el 20% para el acabado del crudo (otros colores), ya que el mercado del “denim fabric” en color irá ganando importancia en los próximos años.
Con esta tecnología, la compañía implanta en el mercado una alternativa sostenible a varios de los procesos tradicionales más contaminantes en la industria textil y que consumen más agua. Además destaca Jean Pierre Inchauspe “mejora y potencia los procesos de producción posteriores hasta el acabado en prenda, haciéndolos más eficientes para que las empresas puedan ser más competitivas, aumenten su productividad y puedan ofrecer un producto totalmente sostenible”.
Ozono, un pilar fundamental para una industria textil sostenible
G2 Dynamic es lo último en tecnología textil de ozono eco-eficiente, el resultado de 15 años de innovación en la industria desde el tejido al acabado en prenda.
Tras años aplicando el ozono para el acabado de prendas, Jeanologia da un paso más en su apuesta por el ozono para acabar con el consumo de agua y químicos utilizados en los procesos tradicionales de acabado del tejido.
El Centro de Ozono de Jeanologia se convierte así en uno de los pilares fundamentales para la nueva era del denim, ya que es un elemento esencial para una industria textil 100% sostenible.
25 años trabajando para el mundo
Desde 1994, la misión de Jeanologia es crear una industria textil ética, sostenible y eco-eficiente a través de sus tecnologías disruptivas y su know-how. Su láser, G2 ozono y sistemas e-flow han revolucionado la industria textil ofreciendo posibilidades infinitas de diseño y acabado en prendas mientras ahorra agua, energía y químicos, elimina residuos y emisiones nocivas.
Actualmente emplea a 220 jeanologist de 24 nacionalidades y cuenta con clientes en los 5 continentes a través de sus 10 filiales. La exportación de sus máquinas y servicios representa el 90% de su facturación, internacionalizando sus productos a 61 países. Las principales marcas del mercado confían en Jeanologia y utilizan la tecnología desarrollada por la compañía.
